1 廠房施工安裝圍護系統(tǒng)之前準備工作

 

1.1 在正式安裝圍護系統(tǒng)之前，需檢查以下工作是否完成并符合要求：

 

1）施工場地是否清掃干凈。

2）電、施工道路、通信是否通暢。

3）安裝用的主要工具和設(shè)備是否準備就緒。

4）復(fù)核安裝面是否經(jīng)過交接驗收，平整度是否符合規(guī)范以及后續(xù)工序要求。

5）聚氨酯保溫板材料的堆放是否有序，滿足不受污染及損壞之要求。

6）是否準備好充分的抗風(fēng)纜繩，以備遭強風(fēng)的襲擊。

7）施工人員是否到位,安全設(shè)施是否良好齊備，健康檢查和安全教育是否完成。

8）相關(guān)圖紙以及關(guān)鍵工序技術(shù)交底是否完成并記錄在案。

9）工地急救包是否配備。

 

 

1.1.2 圍護系統(tǒng)安裝面結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量應(yīng)至少滿足下列要求：

1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205）中相應(yīng)規(guī)定。

2）焊縫處的連接點需磨平，允許突出檁條不大于 2mm，不允許外墻面出現(xiàn)明顯的凹凸不平。

3）當(dāng)出現(xiàn)橫檁處打釘時，檁間距不得小于板寬，要求橫檁進行調(diào)直，不允許出現(xiàn)明顯的下?lián)犀F(xiàn)象。

4）檁條局部變形時，不能影響聚氨酯保溫板板面平整、釘透長度。

注意，如安裝面的結(jié)構(gòu)不能滿足圍護系統(tǒng)的安裝要求時，請及時聯(lián)系我公司技術(shù)人員，以便獲得最佳的結(jié)構(gòu)方案，保證最佳的安裝效果。

 

1.2 安裝施工人員要求 

                        

1）安裝施工人員作業(yè)前應(yīng)進行簡短技術(shù)培訓(xùn)，可以以此指導(dǎo)書為教材進行技術(shù)交底。

2）要求安裝人員有較豐富的施工經(jīng)驗和學(xué)習(xí)接受能力，在技術(shù)培訓(xùn)后能對寶潤達提供的系統(tǒng)材料有初步的認識，掌握安裝順序及注意事項，以此保證施工質(zhì)量及圍護系統(tǒng)安裝后的最佳外觀效果。

 

1.3 安裝工具和設(shè)備推薦

 

安裝工具和設(shè)備隨建筑規(guī)模大小、復(fù)雜程度及安裝人員的變化而異，下列清單僅為一般性推薦，安裝單位應(yīng)根據(jù)自己的判斷和技術(shù)經(jīng)驗加以確定，除起重設(shè)備類租用外，下列設(shè)備、工具為專業(yè)化安裝單位的常備工具。

 

表 B1.3 安裝工具和設(shè)備推薦表

 

 

1.4 材料卸貨和堆放

 

1.4.1 聚氨酯復(fù)合板材料到達工程現(xiàn)場后，施工方人員應(yīng)仔細依照發(fā)貨明細表檢查每一項的型號、規(guī)格及數(shù)量是否相符，是否存在運輸損傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有缺少、損傷等問題，應(yīng)及時通知本公司相關(guān)客服人員予以解決。

 

1.4.2 卸貨 

1）使用叉車鏟卸時， 在叉車叉上需加上隔墊，防止劃傷材料；移動叉車至貨車貨箱的合理位置，對準材料下方空隙然后卸車；板面應(yīng)該叉車上平衡放置避免滑落，如板材過長（8m 以上）則需要兩臺以上的舉升設(shè)備協(xié)同配合卸車。

 

2）使用吊車吊卸時，在吊帶兩側(cè)均需放置隔墊，防止吊帶壓壞材料的子母口，避免影響安裝使用，并放置在便于安裝的合適位置。

 

3）人工卸車時，搬運人員應(yīng)戴好手套，抓住板材、飾邊邊緣強度好的位置，用力需均勻，盡量保證板面平衡，防止出現(xiàn)折痕；還應(yīng)注意避免板面與車廂發(fā)生碰撞，防止出現(xiàn)劃痕；嚴禁拖拽材料。

 

1.4.3 堆放

1）圍護系統(tǒng)材料應(yīng)盡量放置在倉庫或工棚內(nèi)，如需放在露天處，必須支墊平整，上部有完好的風(fēng)雨遮蓋物，嚴禁淋雨，受潮。 

 

2）聚氨酯保溫板現(xiàn)場堆放時，地上墊塊宜成一斜面以利排水；成堆的板在每一捆之間應(yīng)留有間隙；用塑料或油布覆蓋以防雨水和雪；覆蓋物和板之間在下部應(yīng)敞開，以利于空氣流通；加警示標志，放置安全物。

 

3）泛水板，包邊板應(yīng)按類堆放整齊，下部應(yīng)有墊塊，上部有擋雨遮蓋物。

   

2  圍護系統(tǒng)安裝

 

2.1 圍護板材的搬運、存放及吊裝

 

2.1.1 搬運人員需戴好手套，視板長、型號情況選擇人員數(shù)量。

 

 

2.1.2 將聚氨酯保溫板抬至安裝區(qū)域后，需將母口沖下放置于泡沫板上，并外板向外，便于轉(zhuǎn)角板的放置下一步的吊裝。

 

 

2.2 板底平衡支架、泛水件及起始板的安裝

 

2.2.1 整個墻面的安裝均以起始板為基準，故板底泛水件與板底平衡支架安裝需借助水準儀等抄平工具進行抄平作業(yè)。

 

 

2.2.2 聚氨酯保溫板底泛水件使用自攻釘進行固定時，間距保持在 1.5m 左右，以保證泛水件的平整，增強美觀效果。板底平衡支架間距不超過 2m 為宜。

2.2.3 將橫鋪起始板插入到板底平衡支架上固定，安裝完成后，公口打釘?shù)臄?shù)量控制在 1.5m 間距，如現(xiàn)場豎檁間距偏大（超過 2.5m 時），在每個打釘位置需打2 顆釘。

2.2.4 在兩塊墻板的插接處，打釘?shù)奈恢?、打釘?shù)牧Χ仍斠娤聢D所示。

 

 

2.3 轉(zhuǎn)角板的安裝

 

2.3.1 為保證板縫的平直，如有轉(zhuǎn)角板時，優(yōu)先考慮轉(zhuǎn)角板的安裝。

2.3.2 轉(zhuǎn)角板搬運時注意保護轉(zhuǎn)角位置，避免折損；吊裝時吊裝帶的位置盡量為板的重心，可增加纜風(fēng)繩避免板與檁條摩擦，保持平衡提升。

 

2.4 中縫扣件及收邊件的安裝

 

2.4.1 中縫扣件的安裝

1）鋁合金中縫扣件和彩板中縫扣件尺寸詳見下圖。

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 3cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

2）彩板壓型中縫扣件尺寸詳見下圖。  

 

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 4cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

3）安裝時要求在中縫處布置豎向檁條；中縫飾件的翼緣需涂膠做防水處理，安裝完成后需在板插接縫與中縫交接處做補膠處理，并在中縫處填充保溫材料。

 

2.4.2 收邊件的安裝

 

1）門窗洞口處的收邊件可根據(jù)現(xiàn)場要求進行剪切，要求在每個接縫處均需涂膠做防水處理；

2）本公司提供收邊件以標準規(guī)格尺寸為主，遇到搭接處以 5cm 為宜，以拉鉚釘連接，并涂膠做防水處理；

3）其它位置收邊件的安裝以本公司提供的節(jié)點詳圖為準，如有異議請及時聯(lián)系本公司技術(shù)人員，以便獲得準確的技術(shù)支持。

 

 

   

2.3.3 施工中插接口的插接要嚴密，注意保證轉(zhuǎn)角板的角度，聚氨酯保溫板轉(zhuǎn)角板平面與主墻板面在同一平面上，在施工過程中每隔 4-5 張板需進行水平校直作業(yè)，從而保證轉(zhuǎn)角板安裝的美觀度，增強建筑美觀效果。

 

   

2.4 中縫扣件及收邊件的安裝

   

2.4.1 中縫扣件的安裝

1）鋁合金中縫扣件和彩板中縫扣件尺寸詳見下圖。

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 3cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

 

2）彩板壓型中縫扣件尺寸詳見下圖。  

當(dāng)采用本中縫扣件時，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 4cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

3）安裝時要求在中縫處布置豎向檁條；中縫飾件的翼緣需涂膠做防水處理，安裝完成后需在板插接縫與中縫交接處做補膠處理，并在中縫處填充保溫材料。

 

2.4.2 收邊件的安裝

 

1）門窗洞口處的收邊件可根據(jù)現(xiàn)場要求進行剪切，要求在每個接縫處均需涂膠做防水處理；

2）本公司提供收邊件以標準規(guī)格尺寸為主，遇到搭接處以 5cm 為宜，以拉鉚釘連接，并涂膠做防水處理；

3）其它位置收邊件的安裝以本公司提供的節(jié)點詳圖為準，如有異議請及時聯(lián)系本公司技術(shù)人員，以便獲得準確的技術(shù)支持。

 

2.5 施工注意事項

 

2.5.1 吊裝用繩子、鉤子、滑輪等工具的抗拉力，至少要滿足板子自重的 3 倍條件（聚氨脂板每米按 10 公斤估值，巖棉板按 13 公斤估值）。 

2.5.2 起始板的保護膜在工程完成后方可揭去，其余板則可以在安裝前將膜直接揭去，當(dāng)遇到芯材有巖棉或玻璃絲棉時，可將此保護膜當(dāng)做臨時防水用。

2.5.3 在板材的堆放期間，應(yīng)優(yōu)先保證外板的防護。

 

3 收尾工作

 

在圍護系統(tǒng)安裝結(jié)束申請驗收之前，需檢查以下工作是否完成并符合要求：

 

1）聚氨酯墻面板是否清潔干凈并是否出現(xiàn)明顯劃痕及破壞；

2）檢查建筑整體外觀及及細節(jié)（外觀可通過距離遠近目測，細節(jié)檢查板搭接、防水措施、收邊切割縫合等）；

3）收集整理現(xiàn)場施工余料和廢料，準備處理；

4）施工現(xiàn)場工業(yè)、生活垃圾處理；

5）施工器具、機具檢查整理清點；

6）整理施工日志等施工文件，準備施工驗收資料。